Cuando los resultados al cierre del mes no corresponden con lo presupuestado. Cuando la organización se da cuenta que entre más se vende más se pierde, se recomienda la revisión de los costos y la puesta en marcha de un programa de productividad para hacer más con menos, reducir el tiempo del ciclo de un proceso, disminuir el costo por unidad producida, incrementar la salida total de productos y servicios, y buscar la eliminación del desperdicio incrementando la utilización productiva de los activos para generar la recuperación de un mejor margen de utilidad. |
DIAGRAMA DE FLUJO, DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA Y EL ORGANIGRAMA.
El hecho de que, al vender más se incrementen nuestras perdidas tiene su origen (algunas ocasiones), en que nuestros presupuestos no se cumplen en la realidad de nuestras operaciones. Iniciando con la disposición de las áreas productivas de la fábrica que no son lógicas y tampoco corresponden con el diagrama de flujo del proceso. Sumado a un organigrama que no atiende de manera directa a cada una de las Partidas (partes) del proceso productivo.
Hoy recuerdo y comparto con ustedes, queridos lectores, la fortuna de contar con libros, revistas y documentos dispersos sobre costos y productividad aparecidos en mi escritorio y que, leídos en un mismo lapso, generan alternativas de solución a problemas cotidianos.
DIAGRAMA DE FLUJO
Se deberá incrementar la salida total de productos y servicios reales, mediante un diagrama de flujo debidamente evaluado y analizado por internos y externos, que validen la cadena de valor de todas y cada una de las operaciones de la empresa, “Partida por Partida”.
Que garantice una posición competitiva reforzada con actividades administrativas y estratégicas, que formen parte integral de un plan de productividad, que no solamente reduzcan el tiempo del ciclo de un proceso, sino que además logren reducir el costo por unidad producida.
DISTRIBUCIÓN DE LA FÁBRICA
La productividad total, que se logra a través de la secuencia y disposición lógica de cada una de las áreas de la producción (resultado de cumplir con el diagrama de flujo de los procesos) en las áreas físicas de la empresa, es debido a que se eliminan acarreos largos de materiales entre partidas que no están lejanas y porque no existen regresos innecesarios de éstos.
ORGANIGRAMA
Lograr la implementación y éxito de programas “cero” enfocados a la reducción de costos de operación, tales como: cero defectos, cero accidentes, cero inventarios, cero pérdidas, etc., serán posibles siempre que los puestos y la descripción correspondiente de objetivos, responsabilidades y factores de evaluación, para cada uno de ellos, esté determinada por un organigrama que contemple atender y dar servicio a cada una de las áreas de las Partidas del proceso de producción.
PRODUCTIVIDAD Y VENTAJA COMPETITIVA
La productividad y los costos son objetivos fundamentales en un programa de mejora continua, ya que al mismo tiempo que se busca “hacer más con menos”, se logra una considerable reducción de costos. Por ejemplo, al reducir el tiempo del ciclo de un proceso, se disminuyen los costos por unidad producida, dado que se incrementa la salida total de productos y servicios.
La ventaja competitiva puede ser definida como: “la forma de proveer de una manera excelente uno o más de los tres tipos de valor agregado al cliente, en los productos y servicios que se ofrecen:
mejores,
baratos
rápidos” (NOTA 3)
COSTOS Y SU REDUCCIÓN
“El costo unitario es el valor monetario de producir un bien o servicio. Se calcula dividiendo el costo total de producción entre el número de bienes producidos. Los costos unitarios dependen de la eficiencia y el volumen de producción.” (NOTA 2)
“Durante un proceso de producción o en la prestación de un servicio por parte de una empresa se desgasta o utiliza un factor productivo o varios. Este hecho y el cambio que se realiza en los mismos con el objetivo de obtener un resultado, da lugar al concepto de coste o costo que conocemos en el ámbito productivo y de la economía.” (NOTA 1)
A MANERA DE CONCLUSIÓN:
Como se ha mencionado en párrafos anteriores “El coste de producción (o costo de operación) es el gasto necesario para fabricar un bien o para generar un servicio”. Y los componentes principales son materia prima, mano de obra y otros (maquinaria). Los costos pues, son todos los gastos en los que incurre una empresa para fabricar un producto o proporcionar un servicio.
Y lo que acontece en nuestro planteamiento de hoy: “entre más vendes y más pierdes”, es porque los costos de la empresa no están reflejados en sus presupuestos de ventas. O bien, en sus procesos hay costos ocultos, propiciados por ineficiencias generadas en las operaciones productivas o administrativas (o en ambas).
La recomendación es: realizar un análisis de valor por Partidas, que incluya una revisión al diagrama de flujo del proceso productivo, confirmando que corresponda a la distribución física de las áreas de las Partidas, y que el organigrama esté diseñado en función de la atención de los clientes internos, enfocados a cada una las responsabilidades, objetivos y actividades, necesarias en cada una de las Partidas productivas, con sus respectivos factores de producción.
Buscando la eliminación del desperdicio y mermas, para incrementar la utilización productiva de los activos, dará por resultado un mejor margen de utilidad.
(NOTA 1) Cruz Álvarez, Jesús Gerardo. Un modelo de productividad y competitividad para la gestión de operaciones. Mercados y Negocios, núm. 14, julio-diciembre, 2006, pp. 61-78. Universidad de Guadalajara
(NOTA 2) Economipedia. Costos
(NOTA 3) (Miller, 1998). La ventaja competitiva resulta ser la posición de liderazgo ideal para las organizaciones.
*ROJAS BURGOS CONSULTORES S.C. www.rojasburgosconsultores.com rojasburgosconsultores@hotmail.com WhatsApp 33 1556 0805
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